① Ffurfio problemau dur cryfder uchel
Mae gan ddur cryfder uchel blastigrwydd gwael, mae'n dueddol o gracio pan gaiff ei ddadffurfio, mae ganddo wrthwynebiad dadffurfiad uchel, adlamiad mawr ar ôl ffurfio, a chywirdeb dimensiwn gwael y rhannau. Trwy weldio laser platiau dur cryfder uchel, mae'r rhannau sydd ag anffurfiad mwy yn cael eu cario gan ddur ysgafn neu ddur cryfder uchel gyda gwell ffurfadwyedd, tra bod y rhannau sydd ag anffurfiad llai neu angen dwyn llwythi mwy wedi'u gwneud o ddur cryfder uchel gyda lefel cryfder uwch. dur. Yn ogystal, mae technolegau ffurfio newydd wedi'u datblygu, megis hydroforming, ffurfio cynnes a stampio poeth.
② Problemau weldio dur cryfder uchel
Oherwydd gwahanol dechnolegau prosesau cynhyrchu, rhaid i faint o elfennau aloi a ychwanegir fod yn wahanol hefyd. Pan fydd y gyfradd oeri yn isel, rhaid ychwanegu mwy o elfennau aloi, ond bydd hyn hefyd yn achosi dirywiad mewn perfformiad weldio. Ar gyfer cynhyrchion gorchuddio dur cryfder uchel, mae'r cyfansoddiad cotio, ei strwythur sefydliadol a thrwch cotio i gyd yn effeithio ar ei berfformiad weldio.
③ Materion paentio odur cryfder uchel
Mae cyfoethogi wyneb ac ocsidiad elfennau aloi mewn dur cryfder uchel yn effeithio ar ei berfformiad cotio. Mae cyfansoddiad cemegol y cotio a morffoleg wyneb y cotio hefyd yn effeithio ar berfformiad cotio'r deunydd. Trwy reoli'r awyrgylch yn y ffwrnais yn ystod y broses trin gwres, gellir rheoli cyfoethogi wyneb ac ocsidiad elfennau aloi o ddur cryfder uchel, a thrwy hynny wella perfformiad cotio dur cryfder uchel. Defnyddir y dull piclo i lanhau'r elfennau aloi gwasgaredig ar wyneb y cotio, ac yna mae haen denau iawn o nicel yn cael ei electroplatio i wella ei berfformiad cotio.
Casgliad
Dalennau automobile dur cryfder uchelfydd prif ffrwd datblygu dalennau ceir yn y dyfodol. Mae'r defnydd helaeth o ddur cryfder uchel yn ffordd bwysig o ddatrys lleihau pwysau ceir, arbed ynni, diogelwch a diogelu'r amgylchedd. O'i gymharu ag aloion alwminiwm ac aloion magnesiwm, mae ganddo gystadleurwydd cryf. Ar hyn o bryd, mae angen astudio micro-fecanwaith dur TRIP ymhellach i gynyddu ei hydwythedd, archwilio'n weithredol gynhyrchu dur TWIP wedi'i rolio'n oer a'i rolio'n boeth, a chryfhau'r ymchwil ar nodweddion caledu pobi a micro-fecanwaith. o ddur DP a dur TRIP. Yn ogystal, rhaid cryfhau'r ffurfio. Datblygu technoleg efelychu rhifiadol ar gyfer prosesau, ac ati.
