O'i gymharu â poeth-roliotaflenni dur silicon, nodwedd amlwg o daflenni dur silicon oer-rolio yw eu bod wedi'u gorchuddio â haen o cotio ar yr wyneb yn ystod y broses gynhyrchu. Mae gan y cotio hwn nid yn unig briodweddau inswleiddio uwch, ond mae ganddo hefyd eiddo ymwrthedd cyrydiad a phrosesu. , ymwrthedd gwres da, mae cotio wyneb dur gogwydd yn cael yr effaith o wella magnetedd, ac mae inswleiddio interlayer y daflen ddur silicon poeth-rolio gorffenedig yn cael ei gwblhau'n bennaf trwy drochi mewn farnais a sychu ar ôl piclo. Gadewch imi roi'r broses gorchuddio o ddur silicon i chi:
Rôl cotio magnesiwm ocsid
Ar ôl decarburization (neu ddim decarburization neu nitriding) ac anelio o ddur gogwydd (gan gynnwys dur gogwyddo anwythiad magnetig uchel) rholio oer i'r trwch gorffenedig, mae ffilm 2FeO·SiO2 ocsid yn cael ei ffurfio ar wyneb y stribed, a haen waelod magnesiwm silicad yn cael ei ffurfio yn olaf ar ôl anelio tymheredd uchel. , ac er mwyn atal y stribedi dur rhag bondio â'i gilydd yn ystod anelio tymheredd uchel, mae hefyd angen gosod cotio ynysu MgO ar wyneb y stribedi dur.
Prif offer ar gyfer cotio magnesiwm ocsid
Cyfansoddiad offer: Mae'r system hon wedi'i lleoli yn y pwll ar ochr drosglwyddo'r peiriant cotio. Fe'i defnyddir i baratoi hylif cotio a chyflenwi'r peiriant cotio â thymheredd a chrynodiad penodol o hylif cotio sy'n cylchredeg. Mae'n cynnwys amrywiol danciau, pympiau ac oeryddion. , pibellau, offerynnau canfod cyfatebol a systemau a llwyfannau rheoli.
Y prif baramedrau technegol
-2 gorchuddio tanciau paratoi hylif (3m3, gyda chymysgydd a phibell oeri serpentine);
-2 gorchuddio tanciau cylchrediad hylif (2m3, gyda chymysgydd a phibell oeri serpentine);
- 1 tanc cylchrediad dŵr oer (2m3);
-2 set o oeryddion (1 i'w ddefnyddio ac 1 ar gyfer dyfeisiau oeri, gallu oeri ~100kw);
- 2 set o bympiau cyflenwi hylif caenu (1 i'w ddefnyddio ac 1 i'w ddefnyddio wrth gefn, Q=6m3/h, H=25m);
- 2 set o bympiau cylchrediad hylif caenu (1 i'w ddefnyddio ac 1 ar gyfer copi wrth gefn, Q=15m3/h, H=20m);
- 2 set o bympiau cylchrediad dŵr oer (1 i'w ddefnyddio ac 1 i'w ddefnyddio wrth gefn, Q=15m3/h, H=25m);
- 2 set o bympiau trosglwyddo hylif gwastraff (1 i'w ddefnyddio ac 1 i'w ddefnyddio wrth gefn, Q=15m3/h, H=30m);
- 1 set o ddyfais cynhyrchu dŵr pur (mae gallu cynhyrchu dŵr y ddyfais cynhyrchu dŵr pur i'w bennu, 5Kw, gyda thanc storio 8m3);
-1 tanc storio dŵr pur (10m3);
-2 set o bympiau danfon dŵr pur (1 i'w ddefnyddio ac 1 i'w ddefnyddio wrth gefn, Q=5m3/h, H=10m);
- 1 set o bwmp carthion (Q=10m3/h, H=10m).
-1 set o bwmp mwd.
Prif brosesau:
Anfonir y dŵr tap i'r ddyfais paratoi dŵr pur. Ar ôl hidlo cynradd gan yr hidlydd tywod, tynnu deunydd organig gan garbon wedi'i actifadu, a chael gwared ar amhureddau ymhellach gan yr hidlydd mân, mae'n mynd i mewn i'r colofnau cation a chyfnewid anion i gael gwared ar yr anionau a'r catïonau yn y dŵr i ddechrau, ac yna'n mynd i mewn i'r cymysg colofn cyfnewid ion. Tynnwch yr anionau a'r catïonau yn y dŵr ymhellach, trowch y dŵr yn ddŵr pur, a'i anfon i'r tanc storio dŵr pur i'w storio.
Anfonwch y deunyddiau crai a'r dŵr pur i'r tanc paratoi hylif cotio, ei droi'n gyfartal ac yna llifo i'r tanc cylchrediad hylif cotio. Yn ystod gweithrediad arferol, mae'r pwmp cylchrediad hylif cotio yn cyflenwi hylif cotio wedi'i ailgylchu i'r peiriant cotio.
Er mwyn sicrhau ansawdd yr hylif cotio, gosodir oerydd yn y system, ac mae tymheredd yr hylif cotio yn cael ei reoli o dan dymheredd penodol trwy'r pibellau oeri serpentine sydd wedi'u gosod ym mhob tanc. Mae'r hylif cotio gwastraff yn cael ei ollwng i'r pwll hylif gwastraff. Ar ôl setlo yn y pwll, anfonir yr hylif supernatant i'r orsaf trin dŵr gyda phwmp; anfonir y mwd wedi'i waddodi i'r iard slag neu'r orsaf trin dŵr gyda phwmp mwd.
Modd gweithredu, rheolaeth a gofynion cyd-gloi:
① Defnyddir synwyryddion pwysau 38.42/PRT01-01 a 02 i ganfod y grym gwasgu 2F rhwng y rholeri cotio uchaf ac isaf, a'u hystod gwerth gosod yw F (mae'r gwerth F wedi'i osod ar y safle);
② Defnyddir moduron gêr codi 38.42/M0301-01 a 02 i reoli codi a gostwng y rholer cotio is. Mae moduron gêr codi 38.42/M0301-01 a 02 yn gweithredu'n gydamserol i'r cyfeiriad ymlaen (mae'r rholer cotio is yn codi), yn stopio, ac yn gweithredu'n gydamserol i'r cyfeiriad cefn (mae'r rholer cotio is yn disgyn). jog ymlaen 38.42/M0301-01 (mae ochr weithredol y rholer cotio is yn codi), jog cefn (mae ochr weithredol y rholer cotio is yn disgyn), jog ymlaen 38.42/M0301-02 (yr ochr drawsyrru o'r codiadau rholer cotio is) ), gwrthdroi modfedd (mae ochr drosglwyddo'r rholer cotio is yn disgyn);
{{0}Pan fydd y moduron gêr 38.42/M0301-01 a 02 ar gyfer codi yn cael eu gweithredu i'r cyfeiriad ymlaen ar yr un pryd ac mae unrhyw un o'r synwyryddion pwysau 38.42/PRT01-01 a 02 YMLAEN (yn cyrraedd F , yr un peth isod), 38.42/PRT01-01 a 02 OFF ar yr un pryd.
--Pan fydd 38.42/M0301-01 a 02 yn perfformio gweithrediad jog ymlaen ar wahân, pan fydd 38.42/PRT01 YMLAEN, mae 38.42/M0301 YMLAEN, pan fydd 38.42/PRT02 YMLAEN, mae 38.42/M0302 YMLAEN; pan fydd 38.42/M0301-01 a 02 yn cael eu gwrthdroi'n gyson I weithredu i'r cyfeiriad rhedeg, pan fydd y switsh canfod safle terfyn isaf 38.42/LTS01 YMLAEN, mae 38.42/M0301-01 a 02 OFF ar yr un pryd ; Dylai 38.42/M0301 a 02 i gyd fabwysiadu rheolaeth amddiffyn gorgyfredol;
③ Defnyddir y modur offer teithio 38.42 / M0101 i reoli teithio'r peiriant cotio.
Prif gydrannau a gofynion hylif cotio magnesiwm ocsid
⑴ Prif gynhwysion
① MgO: Ocsid alcalïaidd gyda phwynt toddi uchel, wedi'i rannu'n ysgafn a thrwm. Yn ôl gofynion y broses gynhyrchu dalen ddur silicon oriented, defnyddir magnesiwm ocsid arbennig a weithgynhyrchir yn arbennig rhwng ysgafn a thrwm.
② TiO2: deunydd crai cemegol gwyn, wedi'i rannu'n fath rutile a math rutile. Oherwydd bod math rutile yn trosi'n fath rutile ar dymheredd uchel ac yn rhyddhau ocsigen atomig, ac mae ganddo berfformiad gwasgariad da mewn dŵr, mae ein ffatri yn defnyddio math rutile. Defnyddir mwynau mewn haenau rhwystr magnesiwm ocsid.
③ Ychwanegion eraill.
⑵ Gofynion ar gyfer hylif cotio
① Pan fydd tymheredd y dŵr yn is na 5 gradd, ychwanegwch MgO hanner awr cyn ei ddefnyddio;
② Wrth baratoi, storio a defnyddio slyri magnesiwm ocsid, rhaid ei droi'n barhaus i sicrhau ataliad da;
③ Rheoli gludedd y slyri ar 10.5 i 11 eiliad. Os yw'n rhy denau, bydd yn effeithio ar y swm cotio. Os yw'n rhy drwchus, bydd rhediadau'n ymddangos yn hawdd;
④ Mae magnesiwm ocsid yn cael ei storio am amser hir. Wrth baratoi slyri ar gyfer cotio, mae'n hawdd cynhyrchu wynebau neu streipiau wedi'u paentio. Er mwyn gwella unffurfiaeth y cotio, gellir tynnu edau neilon ar y rholer cotio;
⑤ Er mwyn gostwng tymheredd defnydd yr hylif cotio, gellir cysylltu dau danc cylchrediad hylif cotio mewn cyfres i oeri'r hylif cotio yn llawn, gostwng y tymheredd hylif, lleihau hydradiad, a chwrdd â gofynion y broses o gynnwys lleithder;
⑥ Pan fo'r cynnwys lleithder yn fwy na 4% neu os yw'r tymheredd hylif yn uwch na 12 gradd, dylid sgrapio'r slyri mewn egwyddor. Yn gyffredinol, ni ddylai amser storio'r slyri fod yn fwy nag 8 awr yn yr haf a 12 awr yn y gaeaf.
Prif resymau sy'n effeithio ar ansawdd hylif cotio magnesiwm ocsid
① Effaith tymheredd
Yn gyffredinol, dylid ei reoli o dan 5 gradd.
Oherwydd dylanwad tymheredd ar yr hylif cotio, mae gan y system cotio system oeri ar wahân, gan ddefnyddio dŵr fel y cyfrwng. Defnyddir pwmp cylchrediad i basio dŵr oer i wahanol fannau oeri (gan gynnwys tanciau cylchrediad a thanciau storio). Mae tiwbiau serpentine wedi'u dosbarthu yn y tanc. , mae dŵr oer yn cael ei gylchredeg yn barhaus yn y tiwb i gadw tymheredd yr hylif cotio yn<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② Dylanwad amser
Pan fydd y cynnwys lleithder yn fwy na 4% neu os yw'r tymheredd hylif yn uwch na 12 gradd, dylid sgrapio'r slyri mewn egwyddor. Yn gyffredinol, ni ddylai amser storio'r slyri fod yn fwy nag 8 awr yn yr haf.
Ni ddylai fod yn fwy na 12 awr yn y gaeaf. Os yw'r amser paratoi hylif yn rhy gynnar neu os yw'r slyri'n cael ei storio'n rhy hir oherwydd methiant yr uned, bydd cynnwys lleithder yr hylif cotio yn cynyddu, gan arwain at wynebau neu rediadau wedi'u paentio ar y cotio. Gall hefyd ymestyn yr amser cadw gwres o anelio tymheredd uchel. Dylanwadu ar ffurfio haen waelod magnesiwm silicad.
Oherwydd dylanwad amser ar yr hylif cotio, dylid defnyddio'r hylif cotio cyn gynted â phosibl yn ystod y cynhyrchiad, ac yna dylid ailgyflenwi hylif cotio ffres i atal yr hylif cotio rhag dirywio ac achosi cotio gwael.
Pan fydd yr uned yn dod ar draws methiant neu fod angen atal y system cotio am amser hir ar gyfer cynnal a chadw, dylid draenio'r hylif cotio yn y tanc cylchrediad a'r tanc storio mewn pryd a'i fflysio â dŵr i atal yr hylif cotio rhag clwmpio a rhwystro'r pwmp a phibellau ar ôl dirywiad.
Gweithredu systemau cotio magnesiwm ocsid
⑴ Paratoi cyn cotio magnesiwm ocsid
① Cadarnhau bod system garthffosiaeth y pwll cotio gwastraff MgO yn normal a'i roi ar waith;
② Cadarnhewch fod y tanciau cylchrediad 1# a 2# MgO wedi'u glanhau a'u cylchredeg â dŵr glân, a chadarnhewch fod pibell dychwelyd y system cotio a'i bibellau yn llyfn ac heb eu rhwystro;
③ Cadarnhewch fod pwysau pympiau cylchredeg 1# a 2# MgO yn normal;
④ Gosod a glanhau'r rholer cotio, a thynnu'r llinell bysgota i fyny;
⑤ Cadarnhewch fod y peiriant cotio yn symud ymlaen ac yn ôl fel arfer, a bod y rholer cotio yn agor ac yn cau fel arfer;
⑥ Ar ôl cadarnhau bod y grŵp cotio wedi cychwyn y rhewgell a bod yr hylif cotio MgO wedi'i baratoi ar gyfer defnydd cynhyrchu, rhowch yr hylif cotio MgO parod yn y tanciau cylchrediad 1 # a 2 #, a chychwyn y cynhyrfwr i'w ddefnyddio.
⑵ Cotio magnesiwm ocsid
① Cadarnhau bod y coil dur gorffenedig wedi dechrau rhedeg ar ochr mynediad y llinell weithredu;
② Loncian y peiriant cotio 1# neu 2# i fynd i mewn i'r cyflwr ar-lein;
③ Gweithredu'r modur codi rholer cotio i wneud y rholer cotio ar gau, ac ysgwyd y sosban cotio MgO;
④ Dechreuwch y pwmp cylchrediad cotio 1# neu 2#;
⑤ Arsylwch yn weledol faint cotio y rholer cotio a mesurydd pwysau'r peiriant cotio, ac addaswch y gostyngiad o WS a DS i wneud i'r swm cotio fodloni gofynion y broses.
⑶ Rheoli swm cotio
Swm gorchuddio: Pwysau'r cotio fesul uned arwynebedd y stribed dur, mewn g/m2.
